100塑料模块网 1100塑料链网 2540模组模块链 螺旋输送机塑料板链 300模组运送带 喷淋杀菌机塑钢传送网带 塑料网带又称模块式输送带、网带链输送带，是以互锁方式或砌砖方式相互交错的模块，并由全长销杆组装在一起的一种输送带(运输带)，这种设计从根本上提高了传送带的强度所有塑料输送带都由注塑塑料模块构成。模块互锁安装在一起，由塑料铰链连杆连接。除了较窄的输送带（一块完整的模块或宽度较小）以外，其他都由接头将临近两排的模块以“砖式交错”的形式交错连接这种结构将模块相互锁住，使输送带有牢固的横向强度。铰链接杆并不将输送带两边固定，而是当做切向的枢轴构件使用。由这种结构形式制成的输送带，横向纵向都非常结实牢固，横向牢固是由于砖式交错，纵向牢固是由于有连杆在多个剪切面上。 正是由于这种模块式结构，输送带几乎可做成3个链宽以上的任意宽度。开放式铰链一链销杆可从输送带上面或下面（或两面）看到，以便检查。封闭式铰链一铰链连杆完全封闭以防止磨蚀性物质或污染物。平滑边缘一平边紧靠输送带导轨滑动儿没有间隙或暴露连杆头。这减少了产品或输送带在构架上处故障的几率。驱动方式：输送带由塑料或金属链轮主动驱动，而非魔控辊轮。链轮，带有方孔，由所配的方轴驱动。（注：有些专用的链轮也可带有圆孔。）方轴不仅传送力矩（旋转应力）时不需要麻烦的键槽，还可容纳塑料输送带材料以及金属轴的横向伸缩差。每个转轴只固定一个链轮。当输送带膨胀或收缩时，其他链轮可沿转轴“滑动”因此，链轮一直在不断传送力矩。所有测试过的输送带传送系统中，方轴与带方孔的链轮已被证明*、最经济、最可靠、无障碍而且简单。长期以来，我们的解决方案提高了加工企业在传统应用领域的生产线效率，如多层冷却机、螺旋传送带、以及去皮分拣、斜道传送包装和零食加工厂后端的许多其它应用。应用范例-物料输送，模块式塑料网带能够满足包括包装材料和人员运送在内的多种输送需求。产品以高强度、耐用、抗腐蚀、耐高/低温、抗冲击而著称。网带的低摩擦和平稳运行特性可满足人员运送的要求，具有极高的安全性。模块式塑料网带具有多种产品形式：耐磨（TPE）嵌入型、弯曲挡板型、防滑表面型和开孔表面型。所有的产品不仅能够提高生产力，增加安全性，延长系统使用寿命，还能降低计划外维护所需的停产时间。 提高生产线的速度，同时降低成本，可以提高生产线应对包装创新技术的灵活性，改造期间安装成本和停机时间降低，维护和相关成本降低，通过消除死区，几乎可以消除生产线阻塞和速度减慢等问题，更温和的产品处理方式能防止产品受损。 所有传送机组件都经过专门设计，能够节省清洁时间和用水量，大大提高清洁效率。现场易清洁系统采用定制的喷流方式，可以彻底清洗传送带的底面、链轮和轴。通过使用这一系统，客户可以轻松、高效地清洁塑料传送带。 通过消除易于残留碎屑的接缝，传送带进一步增强了模塑传送带的易清洁性能。 通过与易现场清洁系统和角状易清洁链轮一起使用，传送带可以节省高达 65% 的清洁时间和用水量。螺旋输送机塑料网带在低张力螺旋系统中的应用可以解决众多行业生产难题。对于空间有限的环境，螺旋系统是产品冷却、冷冻和一般保存的理想选择。与传统的直线型运输系统相比，螺旋系统占地面积更小，因此在保证生产力的前提下能有限改善产品的周转时间，无需占用重要的生产区域。 模块式塑料转弯网带特别针对低张力螺旋应用而设计。 塑料模块式网带较传统钢制网带相比有许多优点：产品较轻的重量不仅减轻了支架重量，更降低了系统功耗。全塑料结构摩擦系数小，无需润滑，消除了钢制网带易于出现的产品污染（黑斑）。网带表面结构均匀，有限缓解了产品印痕问题。网带采用FDA认可的材料制成，具有很强的抗腐蚀性，能够满足多种环境的使用要求。使用螺旋输送机时，设计十分独特，要求用户具有一定的专业知识，KOPAI专业的螺旋应用开发团队在设计、安装和维护低张力螺旋系统方面有丰富的经验。 塑料网带输送机结构形式有：槽型输送机、平型输送机、爬坡输送机、转弯输送机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等装配线。驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。双节距链条，输送链条，不锈钢链板输送机，输送网链，不锈钢输送网带 调速方式有：变频调速、无极变速。机架材质有：碳钢、不锈钢、铝型材。设备特点：输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。 塑料网带输送带的优点：适用范围广，使用寿命长；输送面形式多样，可选择加挡板裙边等附件；结合了链板与皮带线的优点，使更高要求的输送成为可能；可选择突肋形网带再配合梳子板使用，使瓶罐类产品对接过渡不再倒瓶；链网材质可选用POM（塑钢）、PP（聚丙希）、不锈钢、碳钢；单机驱动一般不超过30米；*线速度一般不超过50米。