1100模组链板 5997模塑模块网 1400塑钢板链 杀菌机塑钢传送带 1100模塑模块链 5937模组传送网链 所有塑料输送带都由注塑塑料模块构成，模块互锁安装在一起，由塑料铰链连杆连接，除了较窄的输送带（一块完整的模块或宽度较小）以外，其他都由接头将临近两排的模块以“砖式交错”的形式交错连接这种结构将模块相互锁住，使输送带有牢固的横向强度推动塑料共混技术、塑料助剂新品及应用技术的进步和发展，在保证塑料包装材料无毒、卫生、环保的前提下，利用低成本技术使塑料包装材料性能提升，为减量化提供可能。　　 提高和改进塑料回收利用加工技术，使塑料包装材料回收利用率大幅提升，改善和消除塑料包装材料造成“白色污染”的隐患，提高资源利用率。　　 发展生物基塑料，有效地调控生物塑料降解时间和周期，在充分发挥生物塑料包装材料功用的同时，减少和消除塑料包装材料对生态环境的污染和影响。　　 通过自主研发和技术创新，降低塑料包装新材料、新技术的成本，避免因成本过高，许多符合绿色包装的塑料材料不能大面积应用的问题。　　 发展智能化等先进包装技术手段，利用部分塑料包装材料具有的可食性、水溶性等特点，减少包装废弃物的产生量，提高塑料包装的安全环保性能。　　 同样，塑料包装材料也常用于食品包装。为了避免材料内部残留的有毒有害化学污染物的迁移与溶出，从而出现食品安全事故，塑料包装材料企业还应把好安全关。　　 在原材料来源上，可降解的生物材料现已成为包装领域的一大亮点，虽然不能完全替代石油基塑料，但在国家政策的鼓励以及企业的推广下，应用比例正在逐年提高。作为包装材料，尤其是食品包装材料，安全性是应该遵守的最基本的原则。如何在保证产品性能的同时避免塑化剂、金属元素等对食物的污染是企业获得生存、发展所必须解决的问题。再次，作为社会的一份子，企业必须承担相应的社会责任，抓好包装废弃物处理和资源的回收再利用工作，实现可持续发展要求。　　 企业首先是应该加强自律，使用符合制品的原料生产相应的包装产品。食品是入口的东西，作为保障食品安全的*一道屏障，包装当然马虎不得。同时，企业应该开展科技创新，技术转型升级，真正向着绿色、环保方向前进，而不只是炒作概念上的绿色包装。提供模塑传送带产品及相关服务和解决方案，通过优化客户的传送带系统，为客户带来可观的经济效益，提高客户的生产效率，恪守勇于创新、不断进取的企业文化。塑料网带又称：模块式输送带、网带链输送带；是以互锁方式或砌砖方式相互交错的模块，并由全长销杆组装在一起的一种输送带(运输带)。这种设计从根本上提高了传送带的强度。被广泛应用于物流、食品、机械、化工等领域。相比其它传送技术具有的特定优势： 通过延长传送带寿命（从数周或数月延长至数年），显著降低传送带更换成本。节省维修时间和成本：模块化设计无需卸下整条传送带即可更换损坏的部分。消除跑偏和相关成本。将与粘结相关的停产风险降低80%。消除所有与传送带硫化、拼接、接合和表面检查有关的成本。降低斜坡传送应用中的产量损失，可以构建Z形配置的传送机，从而消除会导致产品损坏的传送点，同时节省空间并减少所需的驱动电机数量。减少因传送带损坏带来的污染风险。是一种安全、快捷、维护简单、 传动稳定性*的输送方式 ，适用于：食品，饮料，果蔬，肉食品，海产品加工的前处理和包装输送等，以及农业、化工、电子工业、烟草包装、化妆品等行业。 具有高强度、耐酸、碱、盐水等特点，温度范围广，防粘性佳，可加挡边、侧挡板，提升角度大。 PP性能概述 1、密度    PP是所有合成树脂中密度最小的，仅为0.90~0.91g/cm3，是PVC密度的60%左右。这意味着用同样重量的原料可以生产出数量更多同体积的产品。   2、力学性能    PP的拉伸强度和刚性都比较好，但冲击强度较差，特别是低温时耐冲击性差。此外，如果制品成型时存在取向或应力，冲击强度也会显著降低。虽然抗冲击强度差，但经过填充或增强等改性后，其机械性能在许多领域可与成本较高的工程塑料相竞争。 3表面硬度 PP的表面硬度在五类通用塑料中属低等，仅比PE好一些。当结晶度较高时，硬度也相应增加一些，但仍不及PVC、PS、ABS等。 4、热性质    在五大通用塑料中，PP的耐热性是*的。PP塑料制品可在100℃下长时间工作，在无外力作用时，PP制品被加热至150℃时也不会变形。在使用成核剂改善PP的结晶状态后，其耐热性还可进一步提高，甚至可以用于制作在微波炉中加热食品的器皿。   5、耐应力开裂性    成型制品中残留有应力，或者制品长时间在持续应力下工作，会造成应力开裂现象。有机溶剂和表面活性剂会显著促进应力开裂。因此应力开裂试验均在表面活性剂存在下进行。