喷淋机塑料链网厂家通用型速冻机适于各类块状食品的快速冻结。冻品各向均匀着风，减少冻品厚度对冻结时间的影响。隧道内冻品传送全程封闭，杜绝冻品翻出。食品级工程塑料传送网带，自动落料。大片距高效蒸发器，结霜滞后。便于清洗维护。避免底板积冰积污跑冷。避免室内外冷热交换。双室双温双速度，可据产量单开一边。整体设计: 该设备采用双室、双温，双网带，双变频传送系统。可实现单台单控。导风系统: 导风调节装置、可调热波动装置、可调挡风保温装置、进出货栏保温装置等有机组合，提高冻品冷风着力点及速冻速率，冻品各向均匀着风，冻品品质统一，避免冷量散失，减少电耗。传送系统: 双变频针轮摆线减速机独立传送双网带，大辊子链滚动传送，两侧通长挡边，冻品传送全程封闭；网带传送保持低温；冻品传送自动落料。减速机与主轴: 通长不锈钢光滑表面主轴，避免网内污物滋生不易清洗的弊端，优质不锈钢针轮摆线减速机2台，双变频器无级调速。结霜与除霜: 蒸发器除霜周期12h/次，结霜均匀滞后；采用风水除霜两种方式，水除霜喷淋水为上喷淋形式；除霜下水单独排出速冻室外，避免速冻运行时跑冷。室内清洁;避免跑冷；底板底盘设倾斜度，避免积水积冰；检测门设双铰链双门插并设门加热装置；门内底板低处设下水盖，避免速冻运行时跑冷；维修时可进入速冻室内任何地方，方便清洗。电气控制: 双变频控制传送，风机控制，温度控制，运行急停控制，检测门加热控制，速冻室照明、保护装置。模块式塑料传送带技术彻底革新了包装搬运方式。传送带技术提供智能的自动化方案，可以指导所传送物品的运动方向。 这项革命性的传送技术已证明可成功提高生产效率、消除不必要的人力成本并减少各种包装搬运应用中的操作费用。提供更大的灵活性、可靠性和安全性，为包装和箱体传送应用带来了模塑传送带的优势和其它益处，例如合并、转换、单列机、废品分流器、分拣器和校正机。 普通的传送带只是用来传送产品。 传送带技术使传送带可以对所传送的产品采取行动。 采用该技术的传送带通常具有内置辊轮，这些辊轮常常与传送带的行进方向成一定角度，并延伸至传送带底面之下。 当传送带中的辊轮被激活时，所传送的物品与辊轮轴的方向成一定的角度进行移动（向前移动时）。螺旋输送机塑料网带在低张力螺旋系统中的应用可以解决众多行业生产难题。对于空间有限的环境，螺旋系统是产品冷却、冷冻和一般保存的理想选择。与传统的直线型运输系统相比，螺旋系统占地面积更小，因此在保证生产力的前提下能有限改善产品的周转时间，无需占用重要的生产区域。 模块式塑料转弯网带特别针对低张力螺旋应用而设计。 塑料模块式网带较传统钢制网带相比有许多优点：产品较轻的重量不仅减轻了支架重量，更降低了系统功耗。全塑料结构摩擦系数小，无需润滑，消除了钢制网带易于出现的产品污染（黑斑）。网带表面结构均匀，有限缓解了产品印痕问题。网带采用FDA认可的材料制成，具有很强的抗腐蚀性，能够满足多种环境的使用要求。使用螺旋输送机时，设计十分独特，要求用户具有一定的专业知识，KOPAI专业的螺旋应用开发团队在设计、安装和维护低张力螺旋系统方面有丰富的经验。 塑料网带输送机结构形式有：槽型输送机、平型输送机、爬坡输送机、转弯输送机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等装配线。驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。双节距链条，输送链条，不锈钢链板输送机，输送网链，不锈钢输送网带 调速方式有：变频调速、无极变速。机架材质有：碳钢、不锈钢、铝型材。设备特点：输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。 塑料网带输送带的优点：适用范围广，使用寿命长；输送面形式多样，可选择加挡板裙边等附件；结合了链板与皮带线的优点，使更高要求的输送成为可能；可选择突肋形网带再配合梳子板使用，使瓶罐类产品对接过渡不再倒瓶；链网材质可选用POM（塑钢）、PP（聚丙希）、不锈钢、碳钢；单机驱动一般不超过30米；最高线速度一般不超过50米。
