食品级工程塑料网带批发双螺旋速冻装置，它采用了两个转塔的结构，除了具有单螺旋速冻机的特点外，还具有下列特点：冻结量大由于采用双转塔螺旋结构，更大发挥了螺旋式速冻机特点，故双螺旋结构特别适合于大型速冻食品企业。单螺旋速冻装置的进、出料口可分上进下出或下进上出两种形式，而双螺旋进、出料口都在下面，进、出料方向的选择也更加灵活，更容易与其它配套设备组合，实现现代化流水线生产。适合冻品更广泛，更灵活由于两个螺旋转塔的结构设计可以单独进行，对于熟制品速冻生产企业可以省去预冷工艺和设备，使预冷和速冻工艺一次完成，双螺旋速冻机还适合速冻需要稍长时间的块状食品。注：冻结能力以裸冻鸡块设计，上料密度5.5kg/m2,进料温度+50℃，出料温度-18℃，冻结稳定-35℃±2℃。冻结时间可根据不同的冻品调节。耗冷量按冷凝温度+35℃，蒸发温度-42℃工况条件计。根据冻品的情况可非标设计。提供模塑传送带产品及相关服务和解决方案，通过优化客户的传送带系统，为客户带来可观的经济效益，提高客户的生产效率，恪守勇于创新、不断进取的企业文化。塑料网带又称：模块式输送带、网带链输送带；是以互锁方式或砌砖方式相互交错的模块，并由全长销杆组装在一起的一种输送带(运输带)。这种设计从根本上提高了传送带的强度。被广泛应用于物流、食品、机械、化工等领域。相比其它传送技术具有的特定优势： 通过延长传送带寿命（从数周或数月延长至数年），显著降低传送带更换成本。节省维修时间和成本：模块化设计无需卸下整条传送带即可更换损坏的部分。消除跑偏和相关成本。将与粘结相关的停产风险降低80%。消除所有与传送带硫化、拼接、接合和表面检查有关的成本。降低斜坡传送应用中的产量损失，可以构建Z形配置的传送机，从而消除会导致产品损坏的传送点，同时节省空间并减少所需的驱动电机数量。减少因传送带损坏带来的污染风险。是一种安全、快捷、维护简单、 传动稳定性最高的输送方式 ，适用于：食品，饮料，果蔬，肉食品，海产品加工的前处理和包装输送等，以及农业、化工、电子工业、烟草包装、化妆品等行业。 具有高强度、耐酸、碱、盐水等特点，温度范围广，防粘性佳，可加挡边、侧挡板，提升角度大。 PP性能概述 1、密度 PP是所有合成树脂中密度最小的，仅为0.90~0.91g/cm3，是PVC密度的60%左右。这意味着用同样重量的原料可以生产出数量更多同体积的产品。 2、力学性能 PP的拉伸强度和刚性都比较好，但冲击强度较差，特别是低温时耐冲击性差。此外，如果制品成型时存在取向或应力，冲击强度也会显著降低。虽然抗冲击强度差，但经过填充或增强等改性后，其机械性能在许多领域可与成本较高的工程塑料相竞争。 3表面硬度 PP的表面硬度在五类通用塑料中属低等，仅比PE好一些。当结晶度较高时，硬度也相应增加一些，但仍不及PVC、PS、ABS等。 4、热性质 在五大通用塑料中，PP的耐热性是最好的。PP塑料制品可在100℃下长时间工作，在无外力作用时，PP制品被加热至150℃时也不会变形。在使用成核剂改善PP的结晶状态后，其耐热性还可进一步提高，甚至可以用于制作在微波炉中加热食品的器皿。 5、耐应力开裂性 成型制品中残留有应力，或者制品长时间在持续应力下工作，会造成应力开裂现象。有机溶剂和表面活性剂会显著促进应力开裂。因此应力开裂试验均在表面活性剂存在下进行。
