耐低温塑料网链厂家根据市场需要，在单螺旋速冻机的基础上又开发出一种新型的双螺旋速冻机，它采用了两个转筒结构，除了具有单螺旋速冻机的特点外，还具有下列特点：冻结产量大：由于采用双转筒螺旋结构，更大发挥了螺旋式速冻机的特点，双螺旋速冻机塑料网带特别适合于大型速冻食品企业。生产操作方便：单螺旋速冻装置的进、出料口可分上进下出或下进上出两种形式，而双螺旋速冻装置的进、出料口都在下面，进、出料方向的选择也更加灵活，更容易与其它配套设备组合，实现现代化流水线生产。通过采用模塑传送带，全球许多制造商已明显减少了产品损失、提高了产量，并且降低了人力、维护和传送带寿命等方面的成本。模塑传送带由塑料模块构成。传送带以互锁方式或砌砖方式相互交错，并由全长销杆组装在一起，这种设计从根本上提高了传送带的强度。 传送带和组件以各种塑料材料制造，每一种都具有独特属性和特征，从而确保我们能够满足各种应用的特定需求。 模塑传送带标准传送带材料： 聚丙希 (PP) 是一种通用的标准材料，广泛用于含酸、碱、盐和酒精等化学腐蚀性的环境中。正常情况下聚丙希是一种强度较高的材料，但低温应用时略带脆性。 聚乙烯 (PE) 是另一种轻型热塑性塑料，具有卓越的抗疲劳性，抗冲击强度高，韧性好。对多种酸、碱以及碳氢化合物都具有良好的耐化学腐蚀性，低温环境下表现优于聚丙希。 乙缩醛 (PA) 热塑性塑料强度大大优于聚丙希和聚乙烯， 在机械性能、热学性能和化学性能方面达到良好的平衡，而且摩擦系数低。 传送效率的革新者：传送解决方案比同类技术具有更大优势。 消除意外停机。 传送带能够全面消除因金属磨损碎屑造成的张力过大现象。 同时也消除或减少了传送带反转时因张力过大所引发的停机事故。 虽然产品堵塞仍会发生，但传送带的维修工序简单快捷，能够最大限度地缩短停机时间。 产品浪费减少一半，传送带能够消除引起产品浪费的黑斑（金属磨屑）和产品粘结。 更佳的产品质量 传送带的塑料表面有利于轻松释放产品，从而减少印痕。 传送带的模块化设计使得修理和更换工作变得简捷，从而最大程度地延长生产时间：无需润滑剂，无需高温作业许可，无需焊接，无需碾磨，无需“翻带”，也无需使用特殊工具。 更长的传送带寿命 设计使得传送带可以在张力极低的情况下运行，这不仅可以防止传送带过早磨损，而且还大大降低了传送带的更换成本。 负载均衡技术消除了传送带疲劳现象 - 金属传送带系统的头号问题。 更长的组件寿命 传送带质地轻巧、摩擦力小，张力也相应减小，从而降低系统的疲劳程度：大齿链、链轮、电机、悬臂、轴承、齿轮箱不再频繁磨损。 阻力点和金属磨屑被消除，从而延长了笼杆螺帽和耐磨条寿命。 保持产品传送方向 传送带的高摩擦力顶面、通路分隔器及边缘护栏可以使产品保持在传送带上，从而保证下游传输和包装作业有效进行。 更高的产量 摩擦力小、轻巧的塑料材质以及负载均衡的特性使。能够承载更多产品，增加了产量。 改善产品释放性能 采用非吸湿性材料，可以防止水分粘附到传送带上，从而轻松释放产品。 更佳的能效 由于体重轻巧、运行张力较小，而且马达功率较低，因而降低了年度用电量和能耗成本。 易于清洁 不会产生金属磨损碎屑，也不需要使用润滑剂，因而比金属或其它塑料传送带要更易于清洁。 消除金属磨屑 完全消除了黑斑污染的风险。
